微粉碎機由主機、輔機、電控三個部分組成，設計緊湊，結構合理，具有風選式，與粉碎系列的其它粉碎機不同，無篩無網。內裝有分級結構，能使粉碎，分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業時機腔內產生的熱量*地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。適應范圍廣，生產過程連續進行，出料粒度可調；能處理如：化學制品、食品、藥品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級。
 

　　那么，這款設備的具體工作原理流程是怎么樣的呢？我們一起來看看吧：
 

　　微粉碎機機體內腔為圓筒形，由一環形板將其分為上、下兩部分，下部分為進氣室，上部分由分流環分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤和襯套組成，用來將物料擊碎成細粉，分級室由分級葉輪組成，能把細粉分成粒度合格的細粉和不合格的粗粉，合格的細粉經出料管被吸出機外，由旋風集料器(旋風分離器)將產品分離后到料斗貯存，不合格的粗粉沿分流環內壁回落到粉碎室，繼續粉碎，直到達到合格粒度為止。
 

　　粉碎盤和分級葉輪分別由兩根同心軸通過 帶輪單獨驅動，分級葉輪的轉速可調，用以調節產品的粒度。喂料螺旋裝置在機體的側壁，用來把物料送入粉碎室，其轉速也可調，以控制不同的喂料量。
 

　　經旋風分離器分離后的含塵空氣進入除塵器箱體內，因空氣氣流體積突然擴張，其流速驟然下降，顆粒較大的產品在自身重力的作用下，從空氣中分離出來而沉降到下箱體的料斗內，其余顆粒非常細小的產品由于濾袋的鉤掛、靜電等各種效應，被滯阻在濾袋外壁。通過濾袋凈化后的氣體，經上箱體由出風口排出。
 

　　當滯阻在濾袋的粉粒不斷增加時，使濾袋內外的阻力不斷增加，為了保證除塵器的阻力控制在規定的范圍內，當除塵器進出口的壓差大于規定值時，由脈沖控制儀發出信號，打開電磁閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應的文氏管(稱為一次風)，由文氏管引導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋。造成濾袋瞬時間的膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮。這樣，膨脹、收縮使積附在濾袋外的微細顆粒吸落(抖落)，落下的粉塵聚集到除塵器的下部料斗。料斗內的粉塵經排灰系統排出，濾袋也得到循環的清洗并保證除塵器的除塵效率。
 

　　以上就是關于微粉碎機具體工作原理和流程的詳細介紹，希望對廣大用戶有所幫助。